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        十年老師傅介紹氟碳鋁單板工藝流程及施工技術

        文章作者:zhuobo 發布時間:2021-03-16 09:03:22 瀏覽次數:0

          氟碳工藝多采用多層噴涂,以充分發揮金屬漆的耐久性和耐候性的優點,從鋁的前表面處理到每道噴涂工序,都要嚴格控制質量,產品一定要達到標準,那么大家知道氟碳鋁單板工藝流程及施工技術是什么嗎?對此了解多少呢?接下來我們將為大家詳細的總結一下。

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          氟碳鋁單板的工藝流程如下:

          預處理工藝:脫脂去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鍍鉻→水洗→純水水洗

          噴涂工藝:噴涂底漆→面漆→面漆→烘烤(180-250℃)→質檢

          氟碳鋁單板的多層噴涂工藝包括三次噴涂(簡稱三次噴涂)、噴涂底漆、面漆、面漆和二次噴涂(底漆和面漆)。

          1、預處理的目的:噴涂鋁合金型材和板材前,工件表面應進行脫脂、去污和化學處理,形成鍍鉻膜,增加涂層與金屬表面的附著力和抗氧化能力,有利于延長工件的使用壽命漆膜。

          2、底漆涂層:底漆涂層作為密封基材,可以提高涂層的抗滲透性,增強對基材的保護,穩定金屬表層,增強面漆與金屬表面的附著力,保證面漆的顏色均勻性。漆層厚度一般為5-10微米。

          3、面漆涂層:面漆涂層是噴涂層的關鍵層,它提供鋁所需的裝飾色彩,使鋁的外觀符合設計要求,保護金屬表面不受外界環境、大氣、酸雨和污染的腐蝕,防止紫外線的滲透。大大增強了抗老化能力,面漆是一層較厚的油漆在噴涂,油漆層厚度一般為23-30微米。

          4、光漆涂料:光漆涂料又稱清漆涂料。其主要目的是更有效地增強漆層的防腐能力,保護面漆涂層,增加面漆顏色的金屬光澤,使外觀更加明亮耀眼。涂層厚度一般為5-10微米。三種涂層的總厚度一般為40-60微米,可根據特殊需要加厚。

          5、固化處理:三噴涂料一般需要二次固化,鋁材進入固化爐處理,固化溫度一般在180℃-250℃之間,固化時間為15-25分鐘,不同的氟碳涂料廠家,可根據自己的涂裝情況,提供更好的溫度和時間。氯碳鋁單板廠家也有的根據自己的經驗,將三次噴涂時的兩次固化改為一次固化。

          6、質量檢驗:質量檢驗應符合aama-605.02.90的規定,嚴格的質量檢驗可以保證高質量的噴涂產品。

          十年老師傅介紹氟碳鋁單板工藝流程及施工技術,相信大家看完之后會對此有新的認識和了解,如若想要了解更多關于鋁單板的內容,可以多多關注我們的網站,希望能夠幫助到大家。


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